ข้อกำหนดการออกแบบ PCB สำหรับการประมวลผลชิป SMT

ในกระบวนการของการประมวลผลแพตช์ SMT จะมีข้อกำหนดบางประการสำหรับบอร์ด PCB และ PCB ที่ตรงตามข้อกำหนดของอุปกรณ์การประมวลผลสามารถประมวลผลและเชื่อมได้ตามปกติดังนั้น เพื่อให้มั่นใจว่าการประมวลผลแพตช์ SMT เสร็จสมบูรณ์ ข้อกำหนดของการประมวลผลแพตช์ SMT สำหรับการออกแบบ PCB ส่วนใหญ่รวมถึงขนาด PCB ภายนอก ลักษณะ PCB ขอบกระบวนการ PCB ความหนาของ PCB รูตำแหน่ง PCB จุดอ้างอิง PCB (จุดมาร์ค) , ความโค้งของ PCB, วิธีการปูกระเบื้อง, แผ่น PCB ฯลฯ วันนี้ฉันจะอธิบายให้คุณทราบถึงพารามิเตอร์เฉพาะของการประมวลผลชิป SMT สำหรับข้อกำหนดการออกแบบบอร์ด PCB

 

1. ขนาด PCB

ความกว้างของ PCB: ≥50mm, <460mm;ความยาว PCB ≥50mm;<510 มม.;(รวมถึงขอบของกระบวนการ)

2. ลักษณะ PCB

ลักษณะที่ปรากฏของ PCB โดยทั่วไปเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า และอัตราส่วนภาพที่ดีที่สุดคือ 4:3 หรือ 3:2หากอัตราส่วนกว้างยาวเกินไป อาจทำให้ PCB บิดเบี้ยวในแนวทแยงการเชื่อมสายการประกอบ SMT ทั้งหมดไม่ใช่เรื่องง่ายแนะนำให้ออกแบบขนาด PCB ให้เป็นมาตรฐาน ยกเว้นกรณีพิเศษ

3. ด้านกระบวนการ PCB

ในกระบวนการผลิต SMT ของ PCB อุปกรณ์สายการประกอบจะเสร็จสมบูรณ์โดยการส่งผ่านรางเพื่อให้แน่ใจว่าการยึดของ PCB โดยทั่วไปจะสงวนขนาด 5 มม. ไว้ที่ด้านข้างของรางส่ง (ด้านยาวของ PCB) เพื่ออำนวยความสะดวกในการยึดอุปกรณ์

4. ความหนาของ PCB

ช่วงความหนาของ PCB โดยทั่วไปคือ 0.3 ~ 5 มม.ความหนาของ PCB ทั่วไปคือ 1.6 มม. และบอร์ดขนาดใหญ่โดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 2 มม.บอร์ดซอฟต์บอร์ด FPC พิเศษโดยทั่วไปคือ 0.3 ~ 0.8 มม. ในขณะนี้ จำเป็นต้องเปิดแม่พิมพ์และติดตั้งฟิกซ์เจอร์เพื่อช่วยในการประมวลผลแพตช์

5. รูตำแหน่ง PCB

อุปกรณ์ SMT บางตัว (เช่น เครื่องวางตำแหน่ง) ใช้วิธีการวางตำแหน่งรูเพื่อให้แน่ใจว่า PCB สามารถแก้ไขได้อย่างถูกต้องบนฟิกซ์เจอร์อุปกรณ์ PCB จะต้องจองรูตำแหน่งเส้นผ่านศูนย์กลางรูคือ Φ3mm-Φ5mmไม่อนุญาตให้ใช้ส่วนประกอบ SMD รอบรูกำหนดตำแหน่งภายใน 5 มม.ปัจจุบัน เครื่องวางตำแหน่ง SMT ในอุตสาหกรรมทั้งหมดถูกกำจัดโดยพื้นฐานแล้วโดยการแก้ไขแผ่น PCB ผ่านรูกำหนดตำแหน่ง

6. จุดอ้างอิง (จุดมาร์ค)

จุดอ้างอิงหรือที่เรียกว่า Mark คือการทำให้แน่ใจว่าอุปกรณ์แต่ละตัวในโปรแกรมแก้ไขสามารถระบุตำแหน่งและระบุแผ่น PCB ได้อย่างแม่นยำดังนั้น Mark point จึงมีความสำคัญมากสำหรับการผลิต SMTโดยทั่วไป จุดมาร์คจะทำเครื่องหมายด้วยโลหะ เส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 มม. - 1.5 มม. และต้องไม่มีโลหะชนิดเดียวกันภายใน 5 มม. ของเส้นผ่านศูนย์กลางรอบข้างสีของจุดทำเครื่องหมายควรตัดกันอย่างชัดเจนกับสีภายนอกพื้นที่ 5 มม. โดยรอบรูปร่างทั่วไปของจุดมาร์คคือ วงกลม เพชร สี่เหลี่ยม รูปร่าง {กากบาท}

7. ความโค้งของ PCB

ยอมรับระดับสูงสุดของการดัดงอขึ้นของ PCB: <1.2 มม. ระดับการดัดงอลง: <0.5 มม. ความเพี้ยนของ PCB: ความสูงการเสียรูปสูงสุด ÷ ความยาวแนวทแยง <0.25

8. การออกแบบแผง PCB

เมื่อขนาดของแผ่นไม้อัด PCB น้อยกว่า 50 มม. * 50 มม. จะต้องประกอบการออกแบบแผงควบคุมถูกนำมาใช้เพื่ออำนวยความสะดวกในการผลิตแพตช์ SMT และหลังการประมวลผล เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการใช้อุปกรณ์สามารถใช้ร่องรูปตัววี รูตราประทับ ฯลฯ ระหว่างแผงได้หากผลิต PCB ที่มีขนาด <50 มม. × 50 มม. สามารถทำได้โดยการเปิดแม่พิมพ์เพื่อทำจิ๊กยึดซึ่งจะเพิ่มต้นทุนได้มาก

9. การออกแบบแผ่น PCB

ไม่มีรูทะลุหรือจุดอ่อนบนแผ่น PCBหากมีรูทะลุหรือจุดอ่อน สารบัดกรีจะไหลเข้าไปในรูเมื่อการบัดกรีหลอมเหลว ส่งผลให้มีดีบุกน้อยลงบนอุปกรณ์หรือแผ่นอิเล็กโทรด ส่งผลให้บัดกรีเปล่าน้อยลงและดีบุกน้อยลงทำให้เกิดรอยต่อประสานที่ไม่ดี

เมื่อออกแบบ PCB คุณควรเข้าใจความรู้เกี่ยวกับการประมวลผลชิป SMT ล่วงหน้า เพื่อให้แน่ใจว่าการผลิตผลิตภัณฑ์จะราบรื่นหลีกเลี่ยงการสูญเสียที่ไม่จำเป็นระหว่างการประมวลผลชิป